Principe de fonctionnement et processus de la machine de revêtement d'hydrogel
Une machine de revêtement d'hydrogel est un système de revêtement composite conçu pour la production de patchs à base de gel-, tels que des patchs anti-fièvre-, des compresses froides et des pansements en gel.
Le flux de travail typique du processus comprend les étapes suivantes, réalisées en une seule opération continue : déroulement du substrat → revêtement à double rouleau - → indentation → refendage longitudinal (à l'aide de couteaux à air ou de lames rotatives) → coupe transversale (à l'aide de couteaux rotatifs ou de lames à guillotine) → sortie du produit fini. Ce flux de travail intègre plusieurs étapes-des matières premières aux produits finis-sur une seule ligne de production, permettant ainsi une fabrication automatisée.
Le processus principal implique l'utilisation d'un mécanisme de revêtement pour appliquer uniformément le matériau hydrogel sur un substrat en tissu non tissé - (la couche de support), suivi de l'application d'une doublure antiadhésive (la couche anti- d'adhérence). Grâce à un processus de laminage, cet assemblage forme un produit semi-fini présentant une structure composite à trois-couches : "couche de support – couche réservoir de gel – couche anti-adhérence". Par la suite, le matériau subit des étapes de post-traitement-telles que l'indentation et le refendage-pour être converti en patchs individuels et discrets. Certains modèles avancés intègrent une technologie de découpe rotative-, permettant aux processus de revêtement et de découpe d'être exécutés simultanément, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production.
