Àrésoudre les problèmes de rayures dans les coucheusesefficacement, il est essentiel d’identifier les différents types de rayures, de comprendre comment les particules sont générées et d’analyser les mécanismes de défauts tout au long du processus de revêtement. Une approche de dépannage systématique permet d'améliorer la qualité du revêtement, de réduire les défauts et de garantir des performances de production stables.
I. Classification des rayures
Rayures de particules :Formé au stade du film humide. Les particules dures présentes dans la boue ou le long du chemin de revêtement labourent des rainures dans le revêtement non séché via la tête de revêtement ou les rouleaux d'entraînement. Ils présentent des surfaces intérieures lisses et une répartition régulière dans le sens du revêtement.
Rayures mécaniques :Formé après que la feuille d'électrode est séchée ou même enroulée, provoquée par le grattage direct d'objets durs. Les bords de ces rayures sont souvent accompagnés d'un enroulement de la feuille et du revêtement, et ils sont classés comme dommages dus à un impact externe.
II. Formation de particules
Boue :Le lisier est une dispersion de particules solides comprenant des matières actives, des agents conducteurs et des liants dans un solvant. Les agents nanoconducteurs ont une énergie de surface élevée ; Une force de cisaillement d'agitation insuffisante ou des paramètres de processus inappropriés peuvent facilement conduire à une agglomération.
Une dissolution inadéquate du liant PVDF ou un contact avec des traces d'humidité précipiteront des particules de gel élastiques. Les agglomérats et les particules de gel peuvent provoquer des rayures sous la racle.
Matières premières:Le matériau de cathode présente une large distribution granulométrique avec des particules surdimensionnées ; la poussière environnementale se mélange pendant les processus de transport et d’alimentation.
Équipement et système de canalisations :Les grumeaux résiduels de lisier sur les parois intérieures insuffisamment nettoyées des cuves de mélange, des canalisations de refoulement et des pompes à lisier se transforment en particules dures ; les copeaux de métal sont générés par l'usure des équipements ; les tamis filtrants dont les mailles sont trop fines ne parviennent pas à intercepter les particules, tandis que les tamis endommagés perdent entièrement leur fonction d'interception, permettant aux particules de passer directement jusqu'à la tête de revêtement.
Environnement et fonctionnement :Malgré une grande propreté de la tête de revêtement, un mauvais contrôle environnemental permet à la poussière en suspension de tomber dans le réservoir à lisier ou sur la surface du film humide non séché, formant directement des rayures.
Adhérence du rouleau de guidage :Si des particules de boue solidifiée adhèrent à la surface des rouleaux de guidage à l’entrée et à la sortie du four, elles rayeront la feuille d’électrode qui passe.
III. Evolution des particules en rayures
Position:Les particules incrustées dans le revêtement ne forment que des saillies. S'ils restent coincés dans l'espace de revêtement ou adhèrent au bord de la racle, ils formeront des rayures lorsqu'ils seront entraînés avec la bande en mouvement.
Pression:Une pression excessive de la raclette ou un écart déraisonnable entre le rouleau de support-et le rouleau de revêtement pressera les particules dans le substrat, augmentant ainsi la profondeur et la largeur des rayures.
État de mouvement :Lorsque la coucheuse est en marche, une particule fixe produit une rayure droite continue, tandis qu'une particule tombant par intermittence produit des rayures segmentées.
IV. Les mécanismes de défauts des particules varient selon la méthode de revêtement
Revêtement de la raclette virgule :Très sensible aux particules. La racle est en contact direct avec le film humide et les particules accrochées au bord de la lame entraîneront des rayures droites et continues de largeur uniforme.
Revêtement par micro-héliogravure :Les particules piégées dans les cellules du rouleau hélio provoquent des défauts de revêtement en forme de sténopé-, tandis que les particules adhérant à la surface du rouleau chassent les piqûres.
Revêtement de matrice à fente :Les particules obstruant l'espace entre les lèvres de la filière créent des rayures de différentes profondeurs, et les dommages causés à la lèvre de la filière elle-même amplifieront ces défauts.
V. Processus de dépannage standardisé
Identifier la cause profonde Analyse par morphologie :Confirmez d’abord trois caractéristiques essentielles : les rayures sont-elles continues ou intermittentes ? Leur espacement est-il fixe ? Se produisent-ils uniquement dans des lots spécifiques ou dans tous les lots ?
Criblage du lisier :Vérifiez les enregistrements de mélange pour vérifier si la séquence d’alimentation, la durée du mélange et les paramètres de cisaillement de dispersion sont conformes aux spécifications.
Contrôle des équipements :Vérifiez les dossiers de maintenance pour confirmer le cycle de remplacement du filtre, les dossiers de nettoyage des pipelines et la fréquence de nettoyage des rouleaux de guidage.
Dépistage environnemental :Vérifiez les enregistrements de propreté pour confirmer si le nombre de particules de poussière dans la zone de la tête de revêtement est conforme à la norme.
Vérifiez les hypothèses grâce à des tests à-variable unique :Remplacez par un nouveau lot de lisier - si les rayures disparaissent, le problème réside dans le lisier. Si les défauts sont éliminés après le nettoyage des rouleaux de guidage, le problème est l'adhérence des rouleaux de guidage. Si les rayures changent après le réglage de la pression de la raclette, les paramètres de pression sont déraisonnables.
