L'influence des fluctuations de tension sur le processus de revêtement dans les machines de revêtement de rouleaux en laboratoire-à-

1. Uniformité de l'épaisseur du revêtement
Lorsque la tension dépasse la plage prédéfinie, l'état de traction du substrat change, ce qui a un impact direct sur la stabilité de l'espace de revêtement. Une tension excessive provoque un allongement du substrat, ce qui entraîne une augmentation du poids du revêtement ; à l’inverse, une tension insuffisante entraîne un flottement du substrat, générant des stries de revêtement.

2. Stabilité du transport du substrat
Une répartition inégale de la tension peut entraîner une dérive du substrat pendant le transport. Les différentiels de tension latérale provoquent le déplacement du substrat vers le côté présentant une tension plus élevée, compromettant ainsi la précision de la position du revêtement. De plus, une tension insuffisante rend le support susceptible de se froisser.

3. Contrôle du processus de séchage
Pendant la phase de séchage, l'évaporation du solvant provoque le retrait du substrat et du revêtement. Si le système de contrôle de tension ne parvient pas à s'adapter à ces changements, la force d'adhésion entre le revêtement et le substrat peut être compromise ; dans les cas graves, des défauts tels que des fissures peuvent apparaître.

4. Qualité du bobinage
La stabilité de la tension du bobinage influence directement la qualité du traitement ultérieur. Une tension excessive peut entraîner une déformation du noyau d'enroulement, tandis qu'une tension insuffisante entraîne un rouleau lâche, provoquant potentiellement des problèmes tels qu'un glissement du rouleau lors des opérations en aval.