Un petit pain sort du four. Vous coupez un mètre et mesurez cinq points à travers celui-ci. Le milieu est bas et les deux bords sont hauts. Exécutez une bouillie différente et la forme tient, avec une légère modification de la hauteur. Il ne s’agit plus d’une lecture errante. C’est le profil que présente la machine au cours d’une journée ordinaire. Dans la littérature anglaise, il apparaît sous les noms Edge Thick, Center Thin. Ce que les plantes rapportent relève généralement de ces quatre modèles.

1. Le centre n’atteint jamais la cible et les deux bords reposent dessus.

2. Tant de bords sont coupés et le rendement n’augmentera toujours pas.

3. Le suivi a été corrigé et l'air ajusté, et la forme reste.

4. Changez le produit ou le coulis, et le profil du bord change avec lui.

Les électrodes de batterie, les films optiques, les revêtements antiadhésifs, les feuilles de cuivre et d'aluminium comptent tous comme un travail de haute précision. La surépaisseur au niveau du bord apparaît d'abord lors du refendage et de l'empilage, puis dans le rendement. La coupe des bords se paie au millimètre, donc une coupe plus large représente un coût réel.

Alors, d’où vient la forme et que faire à ce sujet ?

Edge Pull-Back presse la boue ensemble des deux côtés

Lorsque l’épaisseur est inégale, la première chose à faire pour la plupart des gens est de revenir en arrière et de mesurer le point de mesure. Mesurez-le encore et encore et la direction est fausse. Les bords épais proviennent de ce qui se passe après que le lisier l'ait quitté.

Le retrait- vient de la tension superficielle. La surface liquide n’a pas de support au bord, donc la tension superficielle l’attire vers l’intérieur. Le lisier est pressé au niveau du bord et le film humide y est plus épais qu'au milieu. Plus la ligne est lente, plus la traction doit fonctionner longtemps et plus la crête grandit.

Là où la station dispose d’un barrage en bordure, le lisier est retenu et il y a moins de place pour y aspirer.

Il y a un chèque brut sur place. Passez une jauge de film humide sur cinq points avant le four et le terme de bord apparaît tôt. Vous n'avez pas besoin d'attendre la découpe ou les données de rouleau terminées.

Les relevés indiquent si un fournisseur de ligne de revêtement propose un barrage de bordure et de quel type.

L’air circule plus rapidement des deux côtés du four

Le séchage est le plus important des deux. Le solvant quitte les bords plus rapidement, l'air enveloppe le bord et la vitesse augmente des deux côtés. Le revêtement des bords se concentre et durcit en premier, tandis que le milieu est encore fin et toujours fluide. Les solides du centre sont transportés vers l’extérieur et se déposent sur les bords.

Laissez sécher une tasse de café et un anneau sombre se forme autour de la base. Même raison. Une grande partie de l’épaisseur supplémentaire au niveau de la jante vient de là. Un profil de température inégal sur toute la largeur pousse de la même manière.

Pour voir ce que fait cette section, enregistrez la température de chaque zone du four, puis faites passer un anémomètre sur les sorties d'air. Mettez les deux séries de chiffres côte à côte et la zone à l’origine du problème apparaît généralement.

Alors, combien de jours de mise en service vous coûtera un fabricant qui ne peut pas chiffrer de manière mesurable l'uniformité de l'air ? Un fournisseur d'équipement détient généralement les courbes de séchage d'origine et la répartition de l'air sur la bande-y est inscrite. Un fabricant de machines de revêtement qui intègre cela dans le plan de séchage laisse moins de temps à l'équipe pour réparer sur place.

Suivi de la dérive et des tensions transversales inégales-Tension de la toile

Le suivi suit la machine. Dérive légèrement du centre et le bord d’un côté entre dans le four à un point différent et rencontre un air différent. Une tension inégale sur toute la largeur modifie la façon dont les bords rétrécissent. Ajustez la position de la bande une fois et les lectures bougent.

Une correction déplace le nombre, alors traiteriez-vous ce terme comme une constante ? La précision qu'un constructeur de machines intègre dans le guide Web détermine sa taille.

Le substrat lui-même est épais au bord

Une chose à régler avant toute autre chose. Prenez une longueur de substrat non couché et mesurez les cinq mêmes points. Les feuilles et les films sont légèrement épais sur les bords après calandrage et refendage. Le revêtement copie la forme en dessous, donc une partie de cette élévation n'a jamais été le fait du revêtement.

Gardez une longueur du même rouleau non couché ou faites passer la bande de base sur cinq points et placez les chiffres par rapport au rouleau fini. Un fabricant qui joint à la livraison une feuille de tolérance de bord mesurée supprime la moitié de ces arguments.

Supprimez d’abord le terme substrat. Ce qui reste appartient au revêtement.

Comment identifier la vraie cause

Ne commencez pas par toucher les conduits. Trois étapes dans l'ordre le réduisent généralement.

Mesurez d'abord le substrat non revêtu. Cinq points sur le Web, comparés aux chiffres finis. Retirez la partie qui était déjà là et le reste a de quoi travailler.

Mesurez ensuite devant le four. Cinq points sur le film humide, un peu en aval du point de dosage. Si le bord est déjà épais, regardez le terme de retrait-et le barrage de bord. Éliminez cela et la recherche passe au four.

Enfin, mesurez après le four. Le film humide entre même, le film sec sort de manière inégale et la direction se trouve dans la section de séchage et de suivi.

Trois pas et la direction est généralement claire. Les points d'échantillonnage doivent également être réparés. Le profil de transfert d'un fabricant de ligne de revêtement ne comporte souvent que trois points, le centre étant pris comme moyenne. Pour voir le bord lui-même, la pointe doit se situer à moins d’une douzaine de millimètres de la ligne de coupe. Cette distance s'écrit différemment d'un fabricant à l'autre, elle ne compte donc qu'une fois inscrite dans l'accord.

Ce qui compte après, c'est qui reste avec vous. Un fabricant de machines de revêtement dispose-t-il d'une équipe de traitement ou expédie-t-il uniquement du matériel ? Un fournisseur sans ingénieurs procédés vous remet généralement une fiche de paramètres et vous laisse le reste.

Comment améliorer l'uniformité de l'épaisseur des bords

L'amélioration doit couvrir l'ensemble du système de revêtement. L’échange d’une pièce règle rarement le problème.

Du côté du processus, il existe plusieurs voies. Ajoutez du matériel de coupe des bords ou profilez le flux Web croisé-de manière à ce que les bords reçoivent moins. Ajustez l’air périphérique dans les conduits de manière à ce que les deux côtés ne soient pas soulevés. Vérifiez le guide Web sur un planning, notamment la répartition de la tension sur toute la largeur. Des trois, le changement des conduits est le moins cher et celui le plus souvent ignoré.

Côté équipement, posez trois questions à la sélection. L’air de bord peut-il être contrôlé seul et dans quelle mesure ? Y a-t-il de la place pour profiler le flux cross-web au niveau de la sortie. Combien de points la tête de jauge lit-elle et à quelle distance se trouve le point le plus extérieur de la ligne de coupe.

Écrivez trois éléments dans l’accord. Quelle quantité de bord est coupé, comment la tolérance du substrat est gérée et si vous mesurez un film humide ou sec. Avec ceux-ci fixes, les deux côtés lisent la même échelle. Un fournisseur d'équipement doit également nommer les points de mesure sur la feuille d'acceptation, afin que personne ne mesure autre chose le jour de la remise.

Le lisier vient en dernier. Une formulation avec une tension superficielle élevée et une teneur élevée en solides se retire plus fort et présente un effet de bord plus important. Changez la formulation et le profil des bords sur la même machine change avec elle. C'est pourquoi un OEM insistera pour qu'un essai soit effectué avec votre lisier avant de proposer un devis. Un devis ne comportant rien d’autre qu’un prix n’a généralement rien derrière.

Qu'un constructeur de machines répertorie ces lignes nécessite une seule lecture de la proposition. Un fournisseur de ligne de revêtement qui vous remet un profil cross-web au stade de l'essai vous donne un élément de comparaison avant l'expédition de la machine.

Conclusion

Un revêtement épais sur les bords et mince au milieu est rarement causé par une seule chose. Tirez-vers l'arrière, séchez l'air, le suivi et la tension, et le substrat en dessous a tous tendance à s'empiler.

Les électrodes de la batterie sont larges et le bord des déchets entre directement dans le chiffre de rendement. Un OEM écrit généralement la tolérance de bord dans l’accord technique sur une ligne distincte. Après avoir refendu, les bords se tiennent fièrement sur le rouleau, et cela apparaît à nouveau lors de l'empilage. Sur cette classe de travaux, ouvrez d’abord la section de séchage. Les films optiques et les doublures antiadhésives sont minces et l'effet de bord représente une part plus importante du total. Mesurer le profil humide avant le four. Les feuilles de cuivre et d'aluminium comportent d'abord une grande tolérance de bord, alors éliminez les termes de calandrage et de refendage avant de lire le revêtement.

Une production stable nécessite une analyse des matériaux, des tests de processus et une conception d'équipement pour s'aligner. Déposer du matériel n’est que la barre d’entrée. Ce qui compte, c'est de conserver la même tolérance croisée-sur toile pendant deux et trois ans.

La tolérance des bords dépend du niveau d'assiette, de l'air du bord et du type de barrage de bord. La question de savoir si un fabricant de machine de revêtement effectuera un profil croisé-web sur votre boue avant la sélection est une bonne question. Joignez les lectures de bord et la réponse a plus de poids. Des bords inégaux comme celui-ci surviennent souvent dans le travail sur mesure, et la précision, l'épaisseur et l'uniformité sont élaborées en fonction de votre boue et de l'épaisseur cible. Les données avant-et-après qu'un fabricant de ligne de revêtement laisse lors de la mise en service existent exactement pour cela. Un fournisseur de ligne de revêtement qui intègre dans son devis les déchets les plus larges vous donne un chiffre de rendement complet.

Les trois premiers mois après l'arrivée de la ligne testent davantage les gens que le jour de la signature du contrat. Il est généralement clair si un constructeur de machines reste à vos côtés pendant la production.

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Publié par Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, un fabricant de machines de revêtement non-standard et de lignes automatisées. E-mail 13316631159@163.com|Site Web https://www.getinnater.com/|Tél : +8613316631159