Soulevez une tige d'agitation hors du tambour et la bouillie s'y accroche, la lâchant lentement. Versé dans une cuve, il reste en tas et se propage longtemps. Cette boue appartient-elle à une ligne de revêtement ?

L’échantillon pilote a été prélevé à la main et semblait suffisamment plat. Sur la chaîne de production, les problèmes arrivent les uns après les autres. La jauge à la sortie de la pompe ne se stabilise jamais. L'épaisseur varie d'un bord à l'autre, et une bande non enduite apparaît de temps en temps au milieu. La toile quitte le four avec une peau sur le dessus et une couche douce en dessous. Ralentissez la ligne et cela s’améliore, ainsi que le rendement.

Il est demandé à certains acheteurs de diluer le lisier jusqu'à ce qu'il coule. La dilution fait tomber les solides et le poids du film sec n’y parviendra pas.

Ce qui l'arrête, ce n'est pas l'indice de viscosité.

Là où la viscosité élevée se bloque en premier

La chute de pression dans le tuyau apparaît en premier.

En écoulement laminaire, la chute de pression augmente avec la viscosité et diminue avec la puissance quatre du diamètre du tuyau. Prenez une viscosité de 3 000 à 30 000 cps et la chute le long du même tuyau augmente dix fois. Réduisez de moitié l'alésage et il augmente seize fois.

Une pompe à engrenages glisse moins sur un lisier épais, son efficacité volumétrique tient donc le coup. Le problème se situe du côté de l’aspiration. Un alésage étroit, un long parcours et trop de coudes entraînent l'entrée dans un vide plus profond. La boue ne peut pas remplir les espaces dentaires assez rapidement et le débit commence à pulser. Sur un même tambour, un réservoir plein et un réservoir bas différeront d'environ un dixième en termes de débit.

Le couple du moteur doit également être vérifié. La viscosité dix fois supérieure augmente la puissance de l'arbre à la même vitesse. Le rapport de démultiplication choisi précédemment peut ne plus convenir. Un constructeur de machines indique les conditions d'étalonnage de la pompe dans le coffret électrique. C'est le chiffre à vérifier ici.

Il y a plus de place pour travailler dans cette section qu'en tête. Raccourcissez le trajet d'aspiration. Ouvrez l'alésage et rapprochez la pompe de la tête. Une pompe volumétrique-est souvent la meilleure solution pour les matériaux épais. Ce qu'un fournisseur de ligne de revêtement recommande ici détermine souvent si le système fonctionne ou non.

Les têtes de transfert manquent de lisier

Un rouleau de gravure transporte la boue dans ses cellules.

Les cellules doivent d'abord se remplir, puis libérer la bouillie sur le substrat sous pression. Augmentez la viscosité et ils se remplissent à court et transfèrent moins. Le poids du pelage se situe en dessous du chiffre théorique. Les cellules de micro-héliogravure sont encore moins profondes et plus sensibles. Sur ces têtes, le poids du revêtement se déplace en même temps que la viscosité et la vitesse de la ligne. Le réglage doit être trouvé par essai plutôt que calculé.

Si les cellules ne peuvent pas se remplir, qu’est-ce qui vous fait penser que le poids du pelage tiendra ?

Les têtes de mesure d'espace-n'ont pas ce problème. Une lame virgule laisse un espace fixe entre le bord de la lame et le rouleau support. La boue est pressée à travers celle-ci, de sorte que le poids de la couche suit l'écart et la vitesse de la ligne. Une filière à fente est alimentée sous pression et mesure à l'intérieur de la cavité en avant des lèvres. Sur un tambour de boue, un rouleau de gravure ne peut pas fonctionner alors qu'une lame virgule le fera.

Un fournisseur d'équipement pose des questions sur la viscosité et les solides lors de la première série de questions. Un fabricant de machines de revêtement indique la méthode de dosage dans la proposition. Sur une bouillie épaisse, cette ligne décide de la majeure partie de ce qui suit.

Pourquoi la tendance ne se stabilisera pas

Le lisier qui ne coule pas laisse le motif là où il se trouve.

Le nivellement est la tension superficielle qui tire les pics vers les creux, et la viscosité est la résistance. Le temps de nivellement augmente avec la viscosité et avec la quatrième puissance de la longueur d'onde. Sur le même tambour, dix fois la viscosité transforme un nivellement de deux-secondes en vingt secondes. Déplacez la longueur d'onde de 0,1 mm à 0,2 mm et le temps augmente seize fois.

La première zone du four aide un peu. La chaleur réduit la viscosité et accélère le nivellement, tandis que la surface commence à se déformer en même temps. La fenêtre est étroite.

Le tableau remis par un fabricant comporte généralement un chiffre de viscosité. Une bouillie épaisse y est la moins sensible. Deux ou trois taux de cisaillement montrent la tendance. Une viscosité élevée s'accompagne généralement d'une teneur élevée en solides et de moins de solvants. Gagner du temps avec du solvant n’est pas non plus ouvert.

Un épais film humide recouvre

Le séchage en couche épaisse s'effectue de l'intérieur vers l'extérieur.

Le solvant doit se diffuser à la surface avant que l'air puisse l'emporter. Le temps caractéristique augmente avec le carré de l'épaisseur. Passez d'un film humide de 100 microns à 200 microns et le séchage prend quatre fois plus de temps. Une boue épaisse signifie généralement un film humide plus épais avec une teneur élevée en solides et peu de solvant. Une première zone chaude écorche la surface. Le solvant en dessous n'a nulle part où aller et passe à travers, laissant des trous d'épingle et des cloques.

Le fait que le profil avance ou recule dépend du mélange de solvants. Un fournisseur d'équipement peut vous fournir un débit contre la chute de pression pour le nouveau mélange. Cela évite plusieurs séries d’essais sur place.

Quelles lectures viennent en premier

Lisez d'abord la viscosité réelle.

Prenez deux ou trois vitesses de broche et observez jusqu'où la lecture tombe. Un seul point est le moins révélateur sur une bouillie épaisse.

Ensuite, étalez le lisier sur le substrat que vous comptez utiliser et observez son étalement. S’il rampe et recule, il faut d’abord résoudre le problème du mouillage.

Surveillez ensuite la jauge sur la section d’alimentation. Une aiguille qui ne réglera pas les points en cas de manque d'aspiration ou de glissement de la pompe. La tête n’est pas impliquée. Le constructeur de la machine laisse la courbe d'étalonnage de cette pompe dans le colis de remise. Comparez-le et vous pourrez voir combien de marge il reste.

Enfin, lisez le dessin de la tuyauterie. Les feuilles contenues dans l'emballage de remise du fabricant d'une ligne de revêtement indiquent quelle section a le plus petit alésage et quels coudes collectent le matériau.

Les données appartiennent à trois parties différentes : la formulation, la machine et le système d'alimentation. Lorsqu'un OEM coordonne le projet, un seul contact peut le rassembler. Un fournisseur qui répertorie ce qui a été mesuré lors de la remise vous donne un élément de comparaison.

Faire correspondre la machine au lisier

Choisissez d'abord la tête.

Les têtes doseuses vous permettent de garder la tête lorsque la viscosité évolue, car le poids de la couche suit l'écart et la vitesse de la ligne. Réglez l'écart avec le nouveau film humide plutôt que de pousser l'ancien. La pression de la lame et la pression de la cavité de la matrice doivent toutes deux être réinitialisées pour la nouvelle viscosité. Un fabricant de machines de revêtement définit ici la plage de réglage, et cette plage constitue votre point de départ sur place.

Recalculez la section d'alimentation par rapport à la viscosité mesurée. Des trajets courts, des alésages larges, la pompe proche de la tête et une isolation le long du tuyau. La viscosité suit la température et dix degrés dans la bouillie peuvent la réduire de moitié. Un fournisseur de ligne de revêtement qui calcule ces dimensions une seule fois évite plusieurs séries d’essais.

Laissez l'étirement entre la lame et le four pour le nivellement. La distance, la température du substrat et le mouvement de l’air sur la bande comptent tous. Faites refroidir la première zone et donnez son temps au nivellement.

Repoussez le profil de séchage et laissez le solvant s'évacuer lentement. N'ouvrez pas complètement le volume d'air dans la première zone. Lorsqu'un constructeur de machines a répertorié les températures de zone et les volumes d'air, vous pouvez lire quelle zone déplacer. Un fournisseur qui indique ces chiffres dans la proposition vous remet un point de départ.

Conclusion

La possibilité de recouvrir une boue épaisse ne dépend pas du chiffre de viscosité. Une tête de dosage, une section d'alimentation qui délivre régulièrement et une section de séchage avec du temps à perdre. Obtenez les trois et 50 000 cps en continu. En manquer un et diluer le lisier vous pose toujours un problème.

Cet ensemble d'exigences se résume à la façon dont la tête, l'alimentation et la section de séchage sont adaptées. Des problèmes comme celui-ci surviennent souvent dans le travail sur mesure. Innater a construit des machines de revêtement sur commande pour une gamme de produits et de processus. La précision, l'épaisseur et l'uniformité sont élaborées en fonction de votre boue et de votre épaisseur cible.

Alors, où la viscosité élevée se bloque-t-elle réellement ?

Inscrivez la viscosité et les matières solides mesurées dans l'accord technique. Dites quelle page contient la méthode de mesure, l'alésage du tuyau et les températures de zone. Un fabricant de machines de revêtement et un fabricant de lignes de revêtement possèdent chacun une partie de cette liste. Un OEM coordonnant le projet doit faire fixer par écrit la méthode d’acceptation.

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