Une enquête comporte souvent une seule ligne de spécifications. Densité surfacique 120 g/m², ou film sec 20 µm. L'accord technique qui revient demande quel film humide durcir et quelle figure solide utiliser. Une conversion se situe entre ces deux phrases, et chaque partie suppose que l’autre le fera.

Obtenez d’abord les trois unités directement. Le poids de la couche, l'épaisseur du film sec et l'épaisseur du film humide décrivent trois choses différentes, et la conversion ne nécessite que deux chiffres.

Alignez les unités avant de parler de prix

La densité se situe entre le poids de la couche et l’épaisseur du film sec. Multipliez l'épaisseur du film sec par la densité et vous obtenez la densité surfacique. Un film sec de 20 µm à 1,4 g/cm³ atterrit sur l'échelle à 28 g/m². Cette densité n’est pas une supposition, et une fois la formulation fixée, elle le reste. Demandez au fournisseur d'équipement d'écrire la densité et le volume de solides de cette formulation dans l'accord technique plutôt que de laisser un seul poids de couche sur la page.

Le côté humide est plus salissant. L'épaisseur du film humide est égale à l'épaisseur du film sec divisée par le volume de solides. A 20 µm sec et 40 % de solides en volume, le film humide doit descendre à 50 µm. Lorsqu'un fabricant de machines indique un chiffre de film humide calculé à partir de solides en poids, ce chiffre revient plus tard à l'atelier.

Le problème est que les solides existent en deux versions. Le poids des solides est le chiffre qui figure sur la feuille de formulation. Le volume des solides doit être recalculé à partir de la densité de chaque composant, et avec des charges lourdes, les deux peuvent être très éloignés. Prendre une formulation à 50% en poids de solides, de solides à 2,5 g/cm³ et de solvant à 0,9 g/cm³. Le volume de solides s'élève à 26,5 %. Travaillez à partir de 50% et le film humide fait 40 µm. Travaillez à partir de 26,5% et il faut 75 µm, soit près du double. Réglez la machine à partir du premier chiffre et le film sec le jour de l'essai sort de moitié. Envoyez la même demande à trois fabricants de machines et les valeurs du film humide qui reviennent peuvent être trois nombres différents, et cette étape est généralement la raison.

Demandez à un fabricant de machines de revêtement de remettre la table de conversion avec l'accord technique, indiquant quel chiffre de solides a été utilisé et quelle densité a été entrée. Les fournisseurs qui mettront ces deux chiffres sur papier laissent beaucoup moins de place à la discussion plus tard.

Il convient de se demander comment les paramètres ont finalement été définis. Un fabricant de ligne de revêtement conserve généralement sa propre feuille de conversion et la demander prend une minute.

Le rouleau d'essai vous indique le nombre réel

Pendant le procès, gardez trois choses à part. Poids, épaisseur et répartition. Mélangez-les et un problème en cache un autre.

Le poids est le plus direct. Découpez une zone fixe, 100 cm² ou 1 dm², et pesez-la sur une balance avec une résolution suffisante. Pesez d'abord le substrat nu et soustrayez-le. Cette méthode ne présuppose rien de la densité du revêtement, vous donne ce qui existe réellement et laisse le moins de place à la controverse. Demandez à un fournisseur de ligne de revêtement un rapport d’essai complet, avec les positions de mesure, la méthode et la résolution de la balance écrites.

Le film humide est vérifié sur le sol avec un peigne, dent par dent. C'est suffisant pour détecter un paramètre qui est décalé d'un ordre de grandeur, et pas assez pour approuver. Le film sec a besoin d'une jauge. Sondes magnétiques sur substrats métalliques, courants de Foucault ou ultrasons sur non-métaux. Pour une véritable dispute, coupez une section et mesurez-la au microscope. Lent, mais définitif. Deux fournisseurs mesurant le même lot peuvent différer de plus de dix pour cent, et la méthode en est généralement la raison.

Puis distribution. Une moyenne de passage ne rend pas le rôle utilisable. Prenez au minimum cinq points sur la toile, côté travail contre côté entraînement, et regardez l'écart entre le maximum et le minimum plutôt que le chiffre du milieu. Le revêtement par lame virgule laisse généralement 5 à 20 mm de bord épais ou léger de chaque côté, et la largeur utile indiquée dans le devis doit exclure les deux bandes. Demandez ce chiffre au fournisseur d'équipement et inscrivez-le dans le rapport d'essai, plutôt que de découvrir après la montée en puissance-que la garniture des bords est plus élevée que prévu.

Lorsque le rapport d’essai revient, lisez d’abord les unités. Si un fabricant de ligne de vernissage envoie uniquement du film sec, travaillez vous-même la figure humide à l'envers. Le degré d'erreur présent dans chaque méthode et la question de savoir si le fabricant de la machine de revêtement le déclarera est une question plus utile que le prix.

D'où vient la dérive en production

La teneur en solides dérive. Le solvant s'évapore du bac, le dosage d'appoint-se passe légèrement mal, le film humide reste là où il était et le film sec bouge. C’est la cause la plus courante et la plus facile à détecter. Un échantillon pesé à intervalles le maintiendra.

La viscosité et la température voyagent ensemble. La température baisse et la viscosité augmente, l'égalisation en souffre et le film continue à s'épaissir. Un fût de lisier change également au fur et à mesure qu'il repose. Écrivez une plage de température dans les paramètres du processus, pas une seule valeur de viscosité.

Deux choses comptent au point de comptage. La répétabilité de l'écart et le faux-rond du rouleau. L'épaisseur du film de la lame virgule est définie par l'espace du rouleau de support, et un micron d'espace est un micron de film sec. Le faux-rond radial se transforme directement en variation périodique dans le sens de la machine, et vous pouvez le ressentir aussi bien que le voir. La précision mécanique de la machine compte plus que le nombre de décimales sur le panneau de commande. Un constructeur de machines qui inscrira la répétabilité des écarts mesurés et le battement des rouleaux dans la feuille d'acceptation a généralement confiance en son propre châssis.

L'incohérence sur la largeur provient principalement de la rectitude des rouleaux et de la répartition de la tension. Une tension inégale sur les deux bords courbe le centre et le film est fin au milieu et lourd sur les côtés. Sur les toiles étroites, cela reste caché. Sur le Web, il apparaît immédiatement.

La façon dont vous écrivez la tolérance compte plus que le chiffre lui-même. Plus ou moins trois pour cent, à eux seuls, ne valent rien sur le papier. Ajoutez la méthode. Combien de points, où ils sont assis, pesés ou jaugés, sur quelle longueur. Écrit correctement, le jour de l’acceptation se déroule sans problème des deux côtés.

Lors de la mise en service, les ingénieurs du fournisseur d'équipement travailleront sur les vitesses, les écarts et les viscosités sur plusieurs tours. Ces enregistrements valent plus que l’ensemble unique de valeurs finalement approuvé, et les conserver correctement rend le prochain changement de formulation beaucoup moins cher. Certains constructeurs OEM mettent un tableau de conversion d'unités dans le manuel, qui est la version la moins pénible. Demandez le tableau des fenêtres de processus auprès d'un fournisseur de ligne de revêtement pendant que vous y êtes, car un chiffre en un seul point cesse de fonctionner au moment où la formulation change. Demandez ce tableau à un fabricant de machine de revêtement plutôt qu’une valeur d’épaisseur de film isolée. Si la feuille d'acceptation du fabricant d'une ligne de revêtement indique l'épaisseur du film sans qu'aucune méthode ne soit jointe, attendez-vous à l'argumentation plus tard.

La prochaine fois que vous vous asseyez pour négocier, réglez d’abord les unités. Les paramètres de la machine sont calculés à partir de nombres. Si vous vous trompez de numéro, chaque essai ultérieur sera un correctif sur le premier.

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