Soulevez une tige d'agitation hors du tambour et la bouillie s'écoule directement, ne laissant presque rien derrière elle. Coulé sur un substrat, il s'étale en une fine pellicule en quelques secondes. Il semble beaucoup plus facile à manipuler qu’un épais.

En jeu, cela entraîne son propre ensemble de problèmes. Le revêtement est mince, de sorte qu'une petite ondulation d'écoulement dessine des rayures sur la bande. L'épaisseur est lourde sur les deux bords et légère au milieu, et un nouveau rouleau de substrat l'inverse. Des trous d'épingle apparaissent, chacun entouré d'une lèvre relevée. Augmentez la vitesse de la ligne et le poids du pelage descend. Optez pour un épaississeur et les problèmes de section d'alimentation reviennent immédiatement.

Ce qui rend les choses difficiles, ce n’est pas le numéro sur la tasse.

Pourquoi une fine boue s'échappe de la pompe

Une pompe volumétrique-délivre sa cylindrée moins les fuites. La fuite augmente avec la différence de pression et avec le cube du jeu. Elle diminue à mesure que la viscosité augmente. Faites passer le lisier de 3 000 à 300 cps et la même pompe fuit dix fois plus. Doublez le jeu et les fuites augmentent huit fois.

Sur une boue épaisse, l'efficacité volumétrique peut atteindre 95 pour cent. Sur un verre fin, il peut se situer à 75. Réglez 100 grammes par minute et 75 grammes atteignent la tasse. Le déplacement de la plaque signalétique et le débit délivré sont deux choses différentes. Attrapez la prise dans une tasse pendant une minute et vous avez votre réponse.

Cet espace se cache à l’intérieur d’un film épais et apparaît à travers un film mince. La soupape de contre-pression-et le réservoir anti-bélier dans la boucle existent pour la maintenir. La longueur de course et les coudes se retrouvent tous dans le flux délivré. Demandez la courbe d'efficacité de la pompe lors du dimensionnement de la machine. Le fournisseur d’équipement possède ce numéro, et savoir si vous l’obtenez est une autre affaire. Un fournisseur de ligne de revêtement gérera le volume de montée en puissance, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps au démarrage-.

Une pompe à membrane a besoin de sa propre ligne dans les sommes. Chaque coup augmente et diminue la pression. Regardez la jauge à la sortie de la pompe scintiller et c'est généralement ce que vous voyez. Un film mince est la chose la plus sensible que vous puissiez placer en dessous, c'est ainsi que l'impulsion se termine sous forme de bandes croisées -.

Un rouleau de gravure aide à la place

Un rouleau de gravure manque de nourriture avec une pâte épaisse et se remplit facilement avec une pâte fine. Les cellules se libèrent proprement et la micro-héliogravure atteint des poids de pelage très faibles. Pour un à deux grammes par mètre carré, une tête de transfert est généralement la solution la plus simple.

Il y a un coût.

Plus la pâte est fine, plus il est difficile pour la lame de nettoyer les cellules. Les lancers et les éclaboussures augmentent, et le taux de transfert diminue une fois que la ligne accélère. Appuyez une feuille de papier blanc contre le rouleau pendant que la ligne est arrêtée. Une impression inégale signifie que la lame n’essuie pas uniformément.

Les têtes de mesure d'espace-doivent être à nouveau dimensionnées. Une lame virgule entraîne la boue à travers l'espace entre le bord de la lame et le rouleau support. Plus la boue est fine, plus elle s’échappe par cet espace. Le poids de la couche s’appuie alors plus fortement sur la contre-pression et la vitesse de la ligne. Une filière à fente a besoin d'un cordon stable et une fine suspension brise ce cordon plus facilement, de sorte que la boîte à vide doit travailler plus fort.

La méthode indiquée par le fabricant de la machine de revêtement dans la proposition décide ici autant que pour une boue épaisse. La plage d'écartement qu'un constructeur de machines indique dans la fiche de processus indique si la tête a été dimensionnée pour un matériau mince. La plage de réglage proposée par un fabricant de machines de revêtement correspond à l'espace avec lequel vous devez travailler sur site.

Les bords ne tiennent pas

Le nivellement est une tension superficielle qui tire les pics vers les creux, avec la viscosité comme résistance. La faible viscosité aplatit le motif en quelques secondes. Au cours de ces mêmes secondes, le film se déplace également latéralement. Rien ne le retient sur les bords. Le film humide s'accumule des deux côtés, les bords s'épaississent et le centre s'amincit.

Passez une jauge sur le Web, prenez cinq points et les deux lectures extérieures sont généralement les premières à sauter. Là où le film est mince, la tension superficielle le retire. La lèvre surélevée autour d’un trou d’épingle est un matériau poussé de côté et laissé debout. Les trous d'épingle apparaissent mieux sous une lampe à un angle peu profond. Tout de suite, vous ne voyez rien.

Un mauvais mouillage en est la cause. Un liquide se propage sur un substrat uniquement lorsque l’énergie de surface du substrat est supérieure à la tension superficielle du liquide. Plus cet écart est grand, plus le film est stable. Le PET se détache du rouleau à environ 42 mN/m et la couronne le dépasse à 50. Le chiffre sur la fiche technique concerne généralement le rouleau non traité. Le lisier mince se situe entre 22 et 28 mN/m, et les additifs de nivellement le poussent encore plus bas. Les données provenant d’un fournisseur d’additifs concernent généralement le liquide pur, et le mélange le modifie.

Une surface traitée par corona-se dégrade du jour au lendemain, alors traitez-la et appliquez-la au même moment. Là où l'énergie de surface est courte, exécutez d'abord la couronne, puis ajoutez des guides de bord et repoussez ce bord épais vers le bas. Aucune des deux étapes ne coûte cher.

La charge de solvant atterrit sur le four

Une suspension fine signifie généralement plus de solvant. À faible teneur en solides, le même poids de couche sèche nécessite un film humide plus épais. Appliquer 25 pour cent de solides sur 20 g/m² de revêtement sec nécessite 80 g/m² de film humide. À 45 pour cent de solides, il en faut 44. Tout ce solvant supplémentaire s'échappe par le four.

L’évaporation a besoin de chaleur et de temps. Doublez le solvant et le four doit déplacer deux fois plus de chaleur, avec le volume d'air derrière lui. Le film humide est mince, donc une première zone chaude fait bouillir le solvant à la surface. Des piqûres et des ampoules suivent.

L'acétate d'éthyle bout à 77 degrés à la pression atmosphérique, le toluène à 111 degrés. L'eau bout fortement et transporte une chaleur latente d'un ordre de grandeur plus grande. Changez le mélange et les températures de zone doivent être reconstruites. Refroidissez-les pour les réchauffer, maintenez le volume d'air bas au début et laissez au solvant le temps de partir. Demandez à un fournisseur d'équipement le débit et la chute de pression sur le nouveau mélange et plusieurs séries d'essais disparaissent.

Les courbes de séchage fournies avec le colis de remise couvrent généralement une formulation, et le fabricant d'une ligne de revêtement indique de quelle version elle provient. Les températures de zone et les volumes d'air qu'un constructeur de machines indique dans la proposition vous indiquent la zone à déplacer. Changer le lisier et les paramètres de référence fournis par le fabricant avec la machine sont un point de départ, rien de plus.

Mesurez quatre nombres, puis déplacez-en un

La viscosité appartient au taux de cisaillement du revêtement. Un viscosimètre portatif fonctionne entre dix et cent secondes réciproques. Les taux de cisaillement à l’intérieur d’une tête de revêtement sont souvent supérieurs à mille. Cela représente plus d’un ordre de grandeur. Les boues fines sont généralement newtoniennes, donc la lecture bouge à peine avec la vitesse de la broche, et une ou deux vitesses montrent la tendance. Enregistrez la température de la boue à chaque lecture. Le même tambour peut lire à un pas d'intervalle entre le matin et l'après-midi.

Les trois autres nombres se trouvent à trois endroits. L'épaisseur du film humide est la deuxième, prise sur la bande afin que le centre et les bords puissent être comparés. Cette seule lecture sépare un problème de tête d’un problème de substrat. Pesez ce que la pompe délivre et comparez-le au point de consigne, et la différence est la fuite interne. Pour la charge de séchage, multipliez la masse de solvant par sa chaleur latente. Vérifiez cela par rapport au transfert de chaleur et au volume d’air du four. Si le numéro ne se ferme pas, aucun réglage de température ne le maintiendra. Les numéros chez un fournisseur sont pris dans leurs propres conditions, demandez donc les conditions auprès de eux.

Par où commencer lorsqu’ils ne sont pas d’accord ?

Le substrat est l’endroit le moins cher où travailler et le plus facile à ignorer. La section alimentation coûte de l’argent. Choisissez une pompe volumétrique-avec un jeu serré et ne la faites pas fonctionner rapidement. Ajoutez une soupape de contre-pression-dans la boucle pour épingler le différentiel à travers la pompe. Un fournisseur de ligne de revêtement peut faire tout cela, mais seulement si vous le demandez à l’avance. Déplacez ensuite le nombre le plus éloigné.

La tenue d’une fine couche ne dépend pas du chiffre de viscosité. Quelle est l'ampleur des fuites de la pompe, si la tête a été dimensionnée pour une boue fine, jusqu'où le mouillage a été effectué et combien d'espace reste le four. Obtenez les quatre et une fine couche s’applique en continu. En manquer un et épaissir la bouillie ne fait que déplacer le problème vers la section d'alimentation.

Inscrire la viscosité et les matières solides mesurées dans l'accord technique, avec la méthode de dosage, l'efficacité de la pompe et les températures de zone sur des lignes séparées. Lorsqu'un constructeur de machines enregistre le volume livré dans le package de transfert, vous disposez d'un élément de comparaison. Avec un OEM qui gère le projet, un seul contact peut rassembler les trois séries de chiffres. Un fabricant de machines de revêtement et un fabricant de lignes de revêtement possèdent chacun une partie de cette liste. Nommez les deux et attachez la méthode d’acceptation au même fichier, en particulier lorsqu’un OEM exécute le projet. Des problèmes comme celui-ci surviennent souvent dans le travail sur mesure. Innater travaille avec précision, épaisseur et uniformité en fonction de votre boue et de votre épaisseur cible, machine par machine.

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